产品介绍

        耐磨锤头采用铬、钼、铜、镍、钒、钛、钨、铌等合金的不同优化组合和严谨独特的生产工艺，集高铬合金铸铁的优异抗磨性、高温抗氧化性、抗热疲劳（或耐蚀）性与铸钢的良好韧性及可加工性于一体，具有单一金属难以达成的优良耐磨性和抗冲击的整体综合性能。该产品分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ个系列，分种类适用于水泥熟料、矿山石灰石，砂岩、煤矸石、玄武岩、各种有色矿石等诸多破碎领域。
【常用别名】： 双金属复合锤头，破碎机锤头，高锰钢锤头，高铬锤头，双金属合金锤头
【适用设备】： 锤式破碎机，锤破
【主要材质】： 高锰钢、变质高锰钢、超高锰钢、改性高锰钢、合金钢、双金属复合、复合材料、高铬材料、超高铬铸铁、多元合金钢、高低铬铸铁、优质高锰钢
【适用物料】： 适用于水泥熟料、矿山石灰石，砂岩、煤矸石、玄武岩、各种有色矿等诸多破碎领域。
      双金属复合锤头锤端复合层采用高铬铸铁,锤柄采用碳素结构钢。采用型内感应加热工艺进行镶铸复合。造型时锤柄预先放置在砂型中,锤端和浇注系统内浇道的成型采用消失模。复合时将包含有锤柄的砂型整体放入到感应圈内采用中频感应原理对锤柄进行预热,锤柄温度升高,锤端消失模受热汽化,锤柄达到预定温度后浇注并继续进行加热,复合层熔液将锤端部分锤柄包覆后停止加热并继续浇注,使金属液充满冒口。所得到的双金属复合锤头结合界面为完全冶金结合。经过热处理后,复合层组织为断续分布的Cr7C3共晶碳化物+马氏体+少量残余奥氏体,硬度HRC≥58,冲击韧度≥12 J/cm2。基体组织为珠光体+铁素体。破碎石灰石，炼焦用原煤,熟料，砖厂页岩、煤矸石、焦炭，冶金，玻璃、煤炭，矿山矿石多种破碎行业镶铸双金属复合锤头使用寿命分别是高锰钢锤头的3倍和5倍左右。

结构与特点
     解影响双金属耐磨锤头使用寿命的原因

     第一、双金属锤头材料结构和质量。
     制造锤头的材料结构影响热处理后的力学性能。制定合理的铸造工艺和热处理工艺是解决锤头使用初期容易发生断裂的有效方法，我们既然制造就要制造出高质量高耐磨的先进产品。
     第二、锤式破碎机转子的功率和转速。
     在锤式破碎机的技术参数中，转子的功率和转速关系到锤头冲击硬化的程度，进而影响锤头的使用寿命。
     第三、物料快读和硬度。
     物料的块度和硬度与对锤头材料的要求成正比，对不同物理特性的物料使用合适的锤头，有助于延长锤头的使用寿命。
     第四、锤式破碎机内部间隙的大小。